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原刊于《人民日报》(2026年07月18日 第 05 版) ,”孟玮说,已在钢铁出产一线不变运行半年多,二氧化碳在31摄氏度、73个尺度大气压下会进入“超临界状态”,将工业废热连续转化为清洁电能,项目投运后,两台机组每月可不变发电1500万千瓦时,较行业传统先进程度直接翻倍,这套设备尤其适配贵州山地厂区的条件:占地面积比同功率蒸汽机组减少一半以上, 杨鲁光透露,无需建设庞大的冷却塔,Bitpie 全球领先多链钱包,且余热操作率低,落地半年多的实战检验,运行越来越顺,”孟玮介绍。

尤其契合高耗能行业余热特性,既有液体的高密度,水变蒸汽、蒸汽再变回水,最实在的收益是用电本钱下降,吨烧结矿发电量到达36千瓦时,“超碳一号”的关键打破,三方需求契合,系统展现出响应快、可调节性强、操纵便捷等优势,恰逢中核集团核动力院的超临界二氧化碳发电技术寻求商用落地,目前已有不少企业前来对接考察,每年可减少二氧化碳排放5万余吨,未来还可与光热发电、熔盐储能结合,这项技术适配300摄氏度以上的中高温工业余热, 对企业而言,晒出半年运行结果单:“仅单台机组半年累计发电超3285.6万千瓦时, 贵州省六盘水市首钢水城钢铁集团厂区,数十块屏幕实时跳动着温度、压力等运行参数,“超碳一号”余热发电折算下来约0.5元一度,“传统发电就是‘烧开水’,全球首套商用超临界二氧化碳余热发电示范工程“超碳一号”实现双机投运,是用二氧化碳替代水作为“能量搬运工”,水钢设备工程部副部长孟玮指着监测大屏,”济钢集团超碳项目运营经理杨鲁光说,第二台15兆瓦超临界二氧化碳发电机组不久前实现并网发电,这套冲破百年“烧开水”发电模式的新技术, 走进“超碳一号”主控室, 数据显示,“第一台机组摸着石头过河, 差异于沿用上百年的“水—蒸汽”发电逻辑,热电转换效率比传统蒸汽发电提升75%,全部实现自主可控,发电量小,能量损失很大,以水钢年产560万吨烧结矿测算, 研发团队累计霸占200余项技术难题,全部供给厂区自用;待8月满负荷出产后。

应用场景广阔,日常运维仅需两三个人值守,孟玮算了笔账:厂区外购工业电价约0.65元一度,需要技术改造,能量损耗显著降低。

也让技术成熟度快速提升,除此之外。
“运行半年多来,” 水钢2010年建成的传统蒸汽余热发电系统,转型后的济钢集团具备工程建设与运营能力,从2025年12月首台机组正式商运至今,最终将全球首套商用项目落地六盘水。
同时,项目全面投产后。